Giày Tuấn và hành trình tạo nên những đôi giày chất lượng
Gần nửa thế kỷ phát triển, Giày Tuấn không chỉ là thương hiệu giày dép quen thuộc với nhiều thế hệ người tiêu dùng Việt Nam mà còn xây dựng hệ thống sản xuất tại Việt Nam, cung ứng sản phẩm cho thị trường trong nước và từng bước mở rộng sang thị trường quốc tế.
Đằng sau mỗi đôi giày hoàn thiện là quy trình sản xuất khép kín, từ thiết kế, lựa chọn nguyên liệu, cắt, may, ép đế đến kiểm tra chất lượng trước khi xuất xưởng. Sự kết hợp giữa công nghệ sản xuất và tay nghề của đội ngũ công nhân góp phần tạo nên những sản phẩm đáp ứng nhu cầu của thị trường.

Đầu tư bài bản cho hoạt động sản xuất
Tại nhà máy của Giày Tuấn, hàng trăm công nhân làm việc mỗi ngày ở các công đoạn từ thiết kế, cắt nguyên liệu, may mũ giày, ép đế, hoàn thiện đến kiểm tra chất lượng sản phẩm.

Doanh nghiệp đầu tư hệ thống máy móc theo hướng hiện đại, kết hợp với quy trình sản xuất được chuẩn hóa nhằm nâng cao năng lực sản xuất và đáp ứng nhu cầu của thị trường. Mỗi năm, hàng triệu sản phẩm giày dép được sản xuất và phân phối thông qua hệ thống cửa hàng, đại lý trên toàn quốc.
Song song với việc đầu tư máy móc và công nghệ, Giày Tuấn chú trọng kiểm soát chất lượng ngay từ khâu lựa chọn nguyên vật liệu.
Theo doanh nghiệp, các nguyên liệu đầu vào được tuyển chọn kỹ lưỡng nhằm bảo đảm độ bền, độ mềm mại và phù hợp với điều kiện sử dụng tại Việt Nam.
Chất lượng được kiểm soát từ những chi tiết nhỏ
Không chỉ chú trọng năng lực sản xuất, Giày Tuấn còn đặt yêu cầu cao đối với chất lượng sản phẩm ngay từ khâu lựa chọn nguyên vật liệu.

Ông Nguyễn Đăng Huy, Giám đốc Công ty TNHH Sản xuất Thương mại Dịch vụ Đăng Tuấn cho biết, một đôi giày không chỉ cần đáp ứng yêu cầu về kiểu dáng mà còn phải bảo đảm sự thoải mái trong quá trình sử dụng. Vì vậy, việc kiểm soát chất lượng được thực hiện ngay từ khâu lựa chọn nguyên liệu đầu vào.
Các loại da, đế giày và phụ liệu đều được tuyển chọn nhằm bảo đảm độ bền, độ mềm mại và phù hợp với điều kiện khí hậu Việt Nam. Trong quá trình sản xuất, từng công đoạn như may, ép dán, hoàn thiện sản phẩm đều được kiểm tra theo quy trình kỹ thuật; những sản phẩm không đạt yêu cầu sẽ được loại bỏ trước khi xuất xưởng.
Theo ông Huy, việc duy trì quy trình kiểm soát chất lượng ở từng công đoạn góp phần tạo nên sự đồng đều về độ bền, tính chắc chắn và khả năng đáp ứng nhu cầu sử dụng của các sản phẩm mang thương hiệu Giày Tuấn.
Con người là nền tảng của hoạt động sản xuất
Bên cạnh đầu tư công nghệ, Giày Tuấn xác định đội ngũ người lao động là yếu tố quan trọng trong quá trình sản xuất.

Tại nhà máy, nhiều công nhân đã đồng hành cùng doanh nghiệp hàng chục năm, am hiểu từng công đoạn từ cắt nguyên liệu, may mũ giày, ép đế đến hoàn thiện sản phẩm. Chính sự tỉ mỉ trong từng đường kim, mũi chỉ cùng tinh thần trách nhiệm trong công việc đã góp phần tạo nên chất lượng đồng đều cho mỗi sản phẩm trước khi đến tay người tiêu dùng.
Theo đại diện doanh nghiệp, sự kết hợp giữa tay nghề của người lao động và quy trình sản xuất được chuẩn hóa góp phần duy trì chất lượng đồng đều của sản phẩm. Đây cũng là cơ sở để doanh nghiệp theo đuổi triết lý kinh doanh lấy chữ “Tín” làm nền tảng, hướng đến sự hài lòng của khách hàng và phát triển bền vững.
Không ngừng đổi mới để đáp ứng nhu cầu thị trường
Song song với việc giữ vững các giá trị truyền thống, Giày Tuấn không ngừng nghiên cứu, phát triển các dòng sản phẩm mới nhằm đáp ứng xu hướng tiêu dùng ngày càng đa dạng của thị trường.

Từ giày công sở, giày thời trang, giày thể thao đến các dòng dép cao cấp, mỗi sản phẩm đều được doanh nghiệp chú trọng cải tiến về thiết kế, chất liệu và trải nghiệm sử dụng, hướng đến sự thoải mái, bền bỉ và tính thẩm mỹ.

Trong thời gian tới, Giày Tuấn sẽ tiếp tục đầu tư công nghệ sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và mở rộng hệ thống phân phối, từng bước khẳng định vị thế của thương hiệu giày dép Việt Nam trên thị trường.