Nhiều doanh nghiệp chia sẻ, điều họ lo nhất không phải là điện tăng giá mà là cắt điện đột ngột… Theo họ, thà "nhà đèn" cắt điện liên tục một, hai ngày trong một tháng còn hơn mỗi tháng cắt vài buổi, mỗi buổi cắt vài tiếng đồng hồ.
Ông Đào Duy Kha – Phó Tổng Giám đốc Công ty cổ phần Nhựa Việt Nam, một công ty trong khu công nghiệp Bình Dương cho biết: Nguyên liệu nhựa đầu năm có giá 1.300 USD/tấn, hiện lên 1.600 USD/tấn. Trong cơ cấu giá thành, điện không chiếm nhiều. Đơn cử, điện năng tiêu thụ chiếm 10-15% thì giá thành sản phẩm tăng 5-10%, giá điện trong giá thành chỉ tăng 1,5%.
Tuy nhiên, việc cúp điện đột ngột sẽ ảnh hưởng đến chất lượng cả mẻ nhựa. Các doanh nghiệp phải sản xuất liên tục 24/24h, bởi sản xuất nhựa cần khởi động máy – máy gia nhiệt. Trước khi dừng máy, cũng cần vệ sinh máy móc - tận dụng phế liệu thừa.
Ông Phạm Duy Hạnh, Chủ tịch Hội đồng quản trị Tổng giám đốc Công ty cổ phần May Nam Định: Dự kiến doanh thu năm 2011 của công ty là 35 triệu USD. Hợp đồng đến tháng 6 là 15 triệu USD. Điện chưa tăng giá, mỗi tháng doanh nghiệp phải trả 250 triệu đồng/tháng, hiện phải trả 300 triệu đồng/tháng.
Đơn hàng nhiều, điện cắt thường xuyên, nên công nhân làm ba ca cũng không kịp. Công nhân hiện không phải cứ thêm lương sẽ làm thêm. Do đó, doanh nghiệp dự định mua máy phát điện. Mấy doanh nghiệp, xí nghiệp may trên địa bàn tỉnh đã mua máy phát điện, nhưng với giá dầu đắt đỏ hiện nay thì máy phát điện chỉ là giải pháp tình thế.
Nếu bị cắt điện thường xuyên, doanh nghiệp giao hàng không đúng hạn, phải giao hàng bằng máy bay thì lợi nhuận "không thấm vào đâu", vì chi phí vận chuyển bằng máy bay là 3,5-4USD/kg sản phẩm.
Ông Nguyễn Chí Cường, Chủ tịch Hiệp hội Thép Việt Nam (VSA): Chi phí cho điện sản xuất thép chiếm 5,5% giá thành. Vì vậy, việc điều chỉnh giá điện theo giá thị trường sẽ góp phần loại bỏ việc sử dụng công nghệ lạc hậu trong sản xuất thép.
Trong số 32 DN của Hiệp hội hiện chỉ có 4 DN sử dụng công nghệ tiên tiến của thế giới, 10 DN có cải tiến công nghệ, còn lại là công nghệ cũ. Trong 9 triệu tấn sản phẩm hàng năm của ngành thép, sản xuất phôi là 4 triệu tấn, còn lại là gia công thép.
Những năm qua, ngành thép chủ yếu xuất khẩu các sản phẩm gia công tiêu thụ điện ít như cán nguội, mạ. Tiêu thụ điện cho các khâu này chỉ chiếm 1,5% trong giá thành (trung bình chỉ 100-120 kWh/tấn). Luyện phôi, thép phế tiêu tốn gấp 4-5 lần gia công thép, trung bình ở mức 600 kWh/tấn. Tuy nhiên, nếu doanh nghiệp (DN) nào sử dụng công nghệ tiên tiến thì mức tiêu thụ chỉ khoảng 350kWh/tấn.
Ngành thép không sợ tăng giá điện, chỉ sợ thiếu điện. Để ứng phó với “căn bệnh thâm niên” thiếu điện mùa khô, năm nay, ngành điện và ngành thép đã thống nhất về chủ trương, kế hoạch và các giải pháp để đảm bảo cung cấp điện cho ngành sản xuất thép.
Theo đó, Hiệp hội Thép sẽ xây dựng danh sách những DN đủ điều kiện để được ưu tiên tiếp tục cấp điện cho sản suất. Đó là những doanh nghiệp sử dụng công nghệ tiên tiến, hoặc đã có cải tiến để áp dụng khoa học kỹ thuật sản xuất thép tiết kiệm, hiệu quả.
Các doanh nghiệp đều khẩn thiết đề nghị, thà "nhà đèn" cắt điện liên tục một, hai ngày trong một tháng còn hơn mỗi tháng cắt vài buổi, mỗi buổi cắt vài tiếng đồng hồ, vì như thế sẽ khó sắp xếp công việc và tốn kém hơn.
Mai Hoa